“機器換人”，無疑是近兩年產(chǎn)業(yè)發(fā)展的熱詞之一。在我市，聞名全國的偃師市手工制鞋業(yè)，也正在經(jīng)歷一場“機器換人”的產(chǎn)業(yè)革命。記者近日走訪發(fā)現(xiàn)，“機器換人”雖有助于增強制鞋產(chǎn)業(yè)整體競爭力，卻難解行業(yè)“同質(zhì)化”競爭的發(fā)展之“結(jié)”。有專家認為，在工藝水平提升之余，制鞋企業(yè)應(yīng)力求品牌化經(jīng)營，擴大利潤空間。

涼鞋機液壓下料機，制鞋壓平機,壓底一套包裝流水設(shè)備,四條印刷線，二臺磨邊四臺鉆孔機，5臺平車，還有包裝機，絲網(wǎng)印刷機，鐵架等等前幫機、雙層紅外流水線、塑料機械、橡膠機械、煉膠設(shè)備制鞋工藝流程一、原輔材料倉庫管理1、每日原輔材料進出庫須做好材料帳及庫存帳，并用微機管理；2、進料和發(fā)料須專人管理，以免出錯；3、進料時須有質(zhì)檢人員在場，檢驗品質(zhì)是否正確，顏色是否正確。涼鞋機

涼鞋機鞋機技術(shù)不斷得到創(chuàng)新與發(fā)展。1845年，縫紉機的發(fā)明，使機器縫幫代替手縫;1858年，單線鏈?zhǔn)酵缚p機的發(fā)明，幫和底的機器縫合開始擺脫笨重的;做法是幫面用塑料楦定型好后和鞋底用膠水粘在一起涼鞋機

三、調(diào)配中心管理1、調(diào)配中心依據(jù)訂單情況，將裁切好的部件排列整齊，等待加工；2、已裁切好的部件如需印刷、削皮、貼內(nèi)里、燙印等，均由調(diào)配中心負責(zé)；3、加工好的材料交付給中倉備料組，由中倉備料組發(fā)料至針車車間加工。4、裁切好的部件如中底板、鞋墊等，如果不需要特別車縫加工的，可在完成必要處理后送半成品倉庫5、在調(diào)配中心，待所有部件完成后，一定要將鞋面所有部件質(zhì)量及統(tǒng)計數(shù)字妥善整理，準(zhǔn)備交付給針車車間；。優(yōu)點：做工精細，做出的鞋子效果較好。缺點：日產(chǎn)量小，價格較高，一般適合中型以上的工廠生產(chǎn)才能形成規(guī)模。區(qū)別方法：區(qū)別冷粘和注塑的鞋子最明顯的特征在于鞋底，水鞋制鞋機械

涼鞋機按照加工性質(zhì)劃分，有裁斷設(shè)備、片削設(shè)備、銑削設(shè)備、磨削設(shè)備、縫紉設(shè)備、成型和定型設(shè)備、整飾設(shè)備、傳輸設(shè)備等涼鞋機二、裁斷車間管理1、領(lǐng)料須由專人負責(zé)，由組長統(tǒng)一分配給員工；2、真皮類裁切時，因只能單層裁切，用GSB-2C液壓擺臂式下料機或XCLP2-250液壓平面下料機較好；3、裁切尼龍布、特多龍布、帆布及較薄PVC革時，因材料較軟，同時可一次多層裁切，故應(yīng)用XCLP2-250液壓平面下料機或XCLL2-250液壓龍門下料機。4、裁切中底板時，因材料較硬，同時可一次多層裁切，應(yīng)用XCLP2-250液壓平面下料機或XCLL2-250液壓龍門下料機。5、任何裁出的部件、特別是有色皮料、布類應(yīng)同時做質(zhì)檢、配色、配雙及數(shù)量清點等工作，以免到針車部門時做重復(fù)工作；6、裁切主管人員應(yīng)輔導(dǎo)員工做好機器及刀模的日常保養(yǎng)工作；7、管理人員須隨時巡視員工使用斬是否按指令單的刀號操作并教導(dǎo)員工如何自我檢驗。8、教導(dǎo)員工對材料的認識，須適材適用，并注意斬刀排列方式，減少不必要的材料浪費。。制鞋設(shè)備的類型雖然很多，但基本功能都是為了保證制鞋工藝的實施和工藝過程的優(yōu)化，使制鞋工藝達到預(yù)期的功能和產(chǎn)品質(zhì)量水平。