機器上設置了自動監(jiān)控裝置，一旦織造過程中出現(xiàn)斷線狀況，就自動停機。更神奇的是，還能實現(xiàn)紗線用量的精密控制。比如織一雙鞋面需要100米的線，機器會將誤差控制在20厘米之內。通過精密控制，一體成型鞋面機幾乎實現(xiàn)了原材料的“零浪費”。

水鞋機液壓下料機，制鞋壓平機,壓底一套包裝流水設備,四條印刷線，二臺磨邊四臺鉆孔機，5臺平車，還有包裝機，絲網(wǎng)印刷機，鐵架等等前幫機、雙層紅外流水線、塑料機械、橡膠機械、煉膠設備制鞋工藝流程一、原輔材料倉庫管理1、每日原輔材料進出庫須做好材料帳及庫存帳，并用微機管理；2、進料和發(fā)料須專人管理，以免出錯；3、進料時須有質檢人員在場，檢驗品質是否正確，顏色是否正確。水鞋機

水鞋機所以相對于我們傳統(tǒng)的鞋機企業(yè)來講，制鞋機械企業(yè)要適應未來制鞋企的需求不斷的進行變化，制鞋機械企業(yè)只能加大研發(fā)投入，努力研發(fā)及生產(chǎn)出更高技術含量的設備滿足客戶生產(chǎn)的需求水鞋機

驅動系統(tǒng)搭配了油電伺服專用控制卡，能夠根據(jù)給定的流量壓力信號和反饋信號做出快速精準的反應，控制效率高、響應快，實現(xiàn)鞋機的精準、快速、平穩(wěn)的工作。

，才能在整個制鞋機械行業(yè)中有較大發(fā)展，而且制鞋機械企業(yè)想要實現(xiàn)大的增長，主要還是要依靠海外市場，近幾年隨著周邊鄰國及一些新興國家制鞋產(chǎn)業(yè)或開始發(fā)展，或剛剛起步，釋放出對中國制鞋機械的強勁需求，譬如越南、摩洛哥等國家皮革工業(yè)已呈上升態(tài)勢。中國鞋機企業(yè)若能針對性地對這些國家和市場出口拓展，有望實現(xiàn)大的增長

水鞋機五、鞋底車間管理1、成型底制作：應注意精密度以確保成品的美觀；模具成本高，設計底紋時應配合流行，使其淘汰時間延長，降低成本；注射材料（PVC，TPR，PU或EVA）應注意其物理性能，并多做試驗二、裁斷車間管理1、領料須由專人負責，由組長統(tǒng)一分配給員工；2、真皮類裁切時，因只能單層裁切，用GSB-2C液壓擺臂式下料機或XCLP2-250液壓平面下料機較好；3、裁切尼龍布、特多龍布、帆布及較薄PVC革時，因材料較軟，同時可一次多層裁切，故應用XCLP2-250液壓平面下料機或XCLL2-250液壓龍門下料機。4、裁切中底板時，因材料較硬，同時可一次多層裁切，應用XCLP2-250液壓平面下料機或XCLL2-250液壓龍門下料機。5、任何裁出的部件、特別是有色皮料、布類應同時做質檢、配色、配雙及數(shù)量清點等工作，以免到針車部門時做重復工作；6、裁切主管人員應輔導員工做好機器及刀模的日常保養(yǎng)工作；7、管理人員須隨時巡視員工使用斬是否按指令單的刀號操作并教導員工如何自我檢驗。8、教導員工對材料的認識，須適材適用，并注意斬刀排列方式，減少不必要的材料浪費。，確保成品質量2、橡膠組合大底制作：注意天然橡膠的品質水鞋機，力求穩(wěn)定；各種添加劑及化學原料的配合比率將影響鞋底的物理性能，其比率及特性隨氣候及加工時間而變化，應隨時記錄作為參考；鞋底花紋設計的變化，須配合市場流行的需要；橡膠大底應存放于陰暗處，避免陽光直射，并使用黑白PVC袋包裝，否則將老化而影響成品質量。另外，存放較久的橡膠大底應先使用；橡膠大底在貼合前應先進行表面處理，或打粗以利于粘合；