在了解圓盤機的工作原理后，我們不難知道，圓盤機動作內(nèi)部有著十分劇烈的突變過程，對機器的沖擊非常大，影響了整個注塑系統(tǒng)的壽命。PVC鞋底成型機

生產(chǎn)中可按需要靈活選定全部或部分模具為有效模位）。圓盤機工作時，大轉盤執(zhí)行高速順時針方向旋轉動作，PLC或單片機執(zhí)行程序的運算，當只有檢測到有效模位時，PLC或單片機掃描到有減速信號時，轉盤開始減速。到達定位信號時，轉盤進行精確定位。否則，如果沒有檢測到有效模位時，

目前國內(nèi)制鞋企業(yè)中，有大量舊設備，自動化程度低，能耗大。機器一般按最大的生產(chǎn)能力設計，其實在生產(chǎn)時往往用不了那么大的功率。油泵馬達的轉速保持不變，

據(jù)報道，現(xiàn)在較領先的全電動式打針機節(jié)約用電能夠達到70%，別的，因為運用伺服電機打針操控精度較高，轉速也較安穩(wěn)，還能夠多級調(diào)理。PVC鞋底成型機

模具工作方式,臥式注塑機工作時，固定模是不動的，只有活動模在有指令時執(zhí)行左右鎖?；蜷_模，呈左右直線運動。圓盤機工作時，固定模具和活動模具由大轉盤移動、定位。有鎖模和開模指令時，油缸執(zhí)行上升或下降動作。取產(chǎn)品時，由操作人員人為的打開活動模具，取出產(chǎn)品。圓盤（轉盤）,

但全電動式打針機在運用壽命上不如全液壓式打針機，而全液壓式打針機要確保精度就必須運用帶閉環(huán)操控的伺服閥，而伺服閥價格昂貴，帶來成本上升。

注射成型工藝對各種塑料的加工具有良好的適應性，生產(chǎn)能力較高，并易于實現(xiàn)自動化。在塑料工業(yè)迅速發(fā)展的今天，PVC鞋底成型機

模具數(shù)量,臥式注塑機一般只有一套模具在工作，生產(chǎn)工藝在變更時，需要更換模具。
圓盤機按機型不同，模具的數(shù)量也不同，一般有18、20、24、30套模具。根據(jù)生產(chǎn)工藝，通過控制面板，設定模位使用有效與否。如：TY-322機型，24站模位（可安裝24個模具），

注塑機不論在數(shù)量上或品種上都占有重要地位，從而成為目前塑料機械中增長最快，生產(chǎn)數(shù)量最多的機種之一。反之，鞋底注塑機就是其中一樣的道理，也是一種塑料成型機械。