機器上設置了自動監(jiān)控裝置，一旦織造過程中出現(xiàn)斷線狀況，就自動停機。更神奇的是，還能實現(xiàn)紗線用量的精密控制。比如織一雙鞋面需要100米的線，機器會將誤差控制在20厘米之內。通過精密控制，一體成型鞋面機幾乎實現(xiàn)了原材料的“零浪費”。

鞋帶制造機按照制鞋工藝劃分，有幫制作部件設備和成型流水線設備及配套機械設備。幫制作部件設備又分為沖裁設備、削皮加工類設備、縫制鞋設備等；成型流水線設備又分為前段成型設備、中段成型設備、后段成型設備等；配套機械設備又分為檢驗設備、印刷設備、刷膠設備、拋光設備、削邊設備等。鞋帶制造機

八、擦膠及貼底成型1、注意劃線板的準確性，使氣壓約0。6MPa；2、粗磨須按劃線后的弧度將皮革表面的漆料除去。3、大底部的貼合面須用藥水處理4、加溫應在100℃±5℃左右5、貼底前，鞋面及鞋底須注意刷膠水的正確性及均勻度，不可污染鞋面及鞋底；6、鞋面貼合鞋底時，員工須注意貼底不可歪斜，有邊沿的鞋盡量使用氣袋式或三維塊式壓緊機壓底7、壓底時，作業(yè)人員應注意到壓底機的使用正確性，同時注意對壓著時間（5-8S）、壓力（20-40KN）的控制8、壓底完成后：加硫鞋：須收集鞋子置于加硫罐內進行加硫定型；冷粘鞋：須置鞋子于冷凍箱內，進行冷凍定型。9、壓底后鞋子在楦頭上未完全冷卻定型前最好不要拔除楦頭，以免鞋子會變形。東南亞制鞋業(yè)難以制約中國制鞋產業(yè)發(fā)展相對于中國制鞋企業(yè)，東南亞企業(yè)的主要優(yōu)勢，最首要的是成本優(yōu)勢明顯。雖然已有一部分訂單從中國轉移到東南亞，對中國全球鞋業(yè)代工中心地位構成一定威脅，但目前來看，東南亞國家還無法取代中國“世界工廠”的地位。因為東南亞國家大都是中小型國家，容納產業(yè)轉移的能力仍有限。

鞋帶制造機底部有：掹鞋流水線、紅外線烤箱、前幫機、后幫機、打磨機、熱定型機、貼底流水線、壓底機、冷凍機、釘跟機、包裝流水線、拋光機等一些制鞋設備。

鞋面一體化針織機：沒有采用傳統(tǒng)的布片——裁剪——縫合工藝，而是一次編織成型，實現(xiàn)無接縫，通常叫做一體織。在一體織鞋面上壓制戶外運動鞋底之后，兩個步驟便可完成戶外運動鞋制造；機器由電腦程序控制，可24小時自行運作，一個工人可以看10臺機器；在提高生產效率的同時節(jié)省了大量人力物力。

鞋機廠商得要主動向顧客通報作業(yè)進展，建議讓顧客快速的清晰項目標發(fā)展方向、程度和合作，以至于讓顧客在我們的帶領下，九、整理及包裝1、拔除楦頭后，鞋子須經過內外初步整理清潔；2、需要噴光整理的，要正確調配噴光劑，噴光要均勻并能突出重點；3、放入鞋墊，并正確膠牢；4、上鞋帶5、最后清潔整理，裝入鞋頭填塞紙；6、最后品質檢查7、裝入鞋盒或塑料袋8、裝箱鞋帶制造機

親身體會鞋機合作的全部使用時，曾經在整體使用時結合本身的條件、優(yōu)勢、短處來不間斷修正和調整我自己的最初計劃。