鞋面定型機(jī)，靴面定型機(jī)，折邊機(jī)，鞋面錘平機(jī)，手工臺數(shù)臺。底部設(shè)備：掹鞋流水線15米，落底流水線15米，包裝流水線16米，前幫機(jī)，鞋帶機(jī)

再置于配有膠料的底模穴內(nèi)，經(jīng)模壓機(jī)高溫硫化而成。鞋幫與中底(帆布類)用縫紉機(jī)縫合，然后直接套上金屬楦，再置于配有膠料的底模穴內(nèi)經(jīng)模壓機(jī)高溫硫化而成。 注射鞋 制鞋使用注壓工藝，適用于旅游鞋。其制底工藝與模壓工藝大致相仿。硫化鞋
其幫面與中底的結(jié)合，與套幫模壓相仿，用縫紉機(jī)縫合，不繃幫而直接套上鋁楦。

后幫機(jī)，后踵冷熱定型機(jī)，鞋頭冷熱定型機(jī)，制鞋流水線烤箱，真空加硫定型機(jī)，打磨機(jī)，幫角擂平機(jī)，后跟平整機(jī)，壓底機(jī)，冷凍機(jī)，

制鞋設(shè)備的外底部件：外底，也稱大底、鞋底，是與地面直接接觸的摩擦的底。按照鞋的品種劃分，有皮鞋外底、運(yùn)動(dòng)鞋外底、布鞋外底、拖鞋外底等；鞋帶機(jī)

制鞋機(jī)械防止活動(dòng)手把運(yùn)動(dòng)時(shí)發(fā)生撞擊。操作工頭部不能靠近活動(dòng)手把，以免碰傷。操作工以逆時(shí)針形式進(jìn)行上下活動(dòng)完成折邊過程。制鞋生產(chǎn)線操作人員握活動(dòng)手把時(shí)，要用力平衡。折邊機(jī)或刀具發(fā)生故障或異常情況時(shí),要及時(shí)報(bào)告、經(jīng)檢查、修理后才能工作。嚴(yán)禁帶病強(qiáng)行作業(yè)。工作完畢，清理設(shè)備，清掃現(xiàn)場。

按照材料劃分，有皮革外底、橡膠外底、塑料外底、橡塑外底、布料外底等；按照結(jié)構(gòu)和工藝劃分，有組合外底、成型外底等。在組合外底中，

在開機(jī)前要檢查各運(yùn)動(dòng)部件的潤滑和磨損情況，清除異物，緊固松動(dòng)部位，加熱系統(tǒng)的溫度要準(zhǔn)確可靠，只有在料筒內(nèi)的余料熔融后，螺桿旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)才能啟動(dòng)，鞋帶機(jī)

鞋機(jī)設(shè)備流水線一般包括牽引件、承載構(gòu)件、驅(qū)動(dòng)裝置、張緊裝置、改向裝置和支承件等。流水線輸送能力大，運(yùn)距長，還可在輸送過程中同時(shí)完成若干工藝操作，所以應(yīng)用十分廣泛。第一次使用在三個(gè)月左右將減速箱里的機(jī)油放凈，鞋機(jī)設(shè)備流水線用柴油或汽油將減速箱里面清洗一下，制鞋機(jī)械放凈后將新的潤滑油加至觀察窗的中間即。

在料筒內(nèi)尚未加料的況下，螺桿的轉(zhuǎn)速不得超過。在確認(rèn)調(diào)整運(yùn)轉(zhuǎn)程序無誤的條件下，才能進(jìn)入自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)程序。其自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)程序是：注射頭前移準(zhǔn)模具，