隨著產(chǎn)業(yè)的轉(zhuǎn)移升級，客戶對制鞋機械的要求變得更多起來。對于目前市場而言，單一的制鞋機械根本無法滿足鞋類產(chǎn)品生產(chǎn)廠家的需要。在很多時候，鞋類生產(chǎn)企業(yè)還要考慮到制鞋機械的性能、污染等許多方面。這些新要求對于很多鞋機生產(chǎn)企業(yè)來說，東莞制鞋機

未來東莞制鞋留下的將是精益化生產(chǎn)的高端精品。東莞本土鞋廠老板也認為，未來的東莞鞋企應(yīng)該是不求大，而求精。大的企業(yè)很大，小的企業(yè)很小，中間型的企業(yè)存活空間比較小。因為大的企業(yè)有品牌影響力，雖然成本高，但利潤附加值也高；而小企業(yè)有操作的靈活性，也是一個接地氣的優(yōu)勢。

既是商機又是挑戰(zhàn)，也是難題。

而且是鞋機設(shè)計和工裝設(shè)計的重要依據(jù)之一。由此可見，制鞋工藝和鞋機制造都離不開工裝，工裝又是鞋機技術(shù)性能的決定因素之一，所以工裝制作必須同制鞋工藝相結(jié)合，才能使工裝符合制鞋工藝中的技術(shù)條件。如果缺乏對工裝與制鞋工藝關(guān)系的研究，東莞制鞋機

如今，該地制鞋業(yè)已經(jīng)形成共識，其制鞋的優(yōu)勢是材料配套、客戶群成熟、貿(mào)易公司集聚。走過艱難時期，將來留下的只能是研發(fā)、采購、高端精品生產(chǎn)企業(yè)，而且會出現(xiàn)越來越多小手工作坊，就像意大利的鞋子都是高端精品，作坊式生產(chǎn)，三四十人即可。此前，經(jīng)濟學(xué)家林毅夫在參加世界鞋業(yè)發(fā)展論壇時就曾指出，

缺乏對工裝與鞋機工作原理的認識，

冷卻風機。對于制鞋企業(yè)來說，電耗是其生產(chǎn)成本的主要部分，上述電能消耗中，液壓油泵的用電量占整個圓盤機用電量的80%左右，東莞制鞋機

阿迪達斯、耐克、Clarks、K-Swiss等制鞋Q企業(yè)紛紛到越南、印尼等地增設(shè)生產(chǎn)線，已在莆田“行走”30多年的制鞋業(yè)開始浮現(xiàn)疲態(tài)。數(shù)據(jù)顯示，莆田當?shù)赜歇毩⒊善飞a(chǎn)能力的工廠約有3000家左右，運動鞋年產(chǎn)能最高可達到20億余雙，但最高閑置產(chǎn)能卻超過了12億雙。為了生存，部分企業(yè)不得不走歪路，“

所以降低其耗電量是圓盤機節(jié)能的關(guān)鍵。圓盤機節(jié)電原理,在了解圓盤機的工作原理后，我們不難知道，圓盤機動作內(nèi)部有著十分劇烈的突變過程，