是將熔融的塑料注射入外模具并與鞋幫粘合為一體的工藝方法。外底的材料多為聚氯乙烯、熱塑性聚氨脂、熱塑性橡膠等。鞋底機(jī)械

圓盤(pán)進(jìn)行減速后精確定位。冷卻方式,傳統(tǒng)的臥式注塑機(jī)有“冷卻時(shí)間”這個(gè)概念，模具上安裝了冷卻水循環(huán)，目的是保護(hù)模具和產(chǎn)品的冷卻。圓盤(pán)機(jī)則不同，它沒(méi)有冷卻水循環(huán)系統(tǒng)，因?yàn)楫a(chǎn)品成型后，圓盤(pán)機(jī)本身的轉(zhuǎn)盤(pán)有一段時(shí)間處于旋轉(zhuǎn)狀態(tài)或待機(jī)狀態(tài)，另外機(jī)器上有安裝幾臺(tái)冷卻風(fēng)機(jī)的方式，模具和產(chǎn)品進(jìn)行冷卻。

全自動(dòng)圓盤(pán)式塑膠類(lèi)射出成型機(jī)的工作原理眾所周知，國(guó)內(nèi)有大量臥式注塑機(jī)變頻節(jié)能改造的成功案例。制鞋企業(yè)的全自動(dòng)圓盤(pán)式塑膠類(lèi)射出成型機(jī)，是制鞋企業(yè)中主要的一種常見(jiàn)用電設(shè)備，人稱(chēng)電老虎。我國(guó)是制鞋大國(guó)，有大量的制鞋設(shè)備，而目前涉及節(jié)能改造的單位比較少，

其工藝是在自動(dòng)送料、自動(dòng)塑化、自動(dòng)計(jì)量、自動(dòng)注射、自動(dòng)閉模和開(kāi)模、自動(dòng)成型的條件下完成幫底粘合裝配的，所以具有生產(chǎn)效率高和自動(dòng)化生產(chǎn)的優(yōu)勢(shì)。

防滑性強(qiáng)，柔軟伸延性好，但是對(duì)于其他材質(zhì)的鞋底重量較重，多數(shù)做室外籃球鞋，運(yùn)動(dòng)鞋較多。TPR鞋底：TPR是一種熱塑性橡膠，又稱(chēng)TPE鞋底。鞋底機(jī)械

全自動(dòng)圓盤(pán)式塑膠類(lèi)射出成型機(jī)因轉(zhuǎn)盤(pán)是圓形而得名，簡(jiǎn)稱(chēng)圓盤(pán)機(jī)（鞋底機(jī)）。在圓盤(pán)上等分了若干等份。如TY-322被等分成了24個(gè)模位。若主機(jī)和副機(jī)都沒(méi)有檢測(cè)到有效模位時(shí)，并且主機(jī)和副機(jī)都處于開(kāi)模狀時(shí)，PLC或單片機(jī)發(fā)出指令，圓盤(pán)由主機(jī)提供壓力，進(jìn)行高速旋轉(zhuǎn)。系統(tǒng)自動(dòng)檢測(cè)到有效模位，

TPR同時(shí)具有橡膠的性能和塑料的特性，加工成型簡(jiǎn)單，熱熔后注塑成型即可。TPR鞋底易成型，比重大，重量較沉重，價(jià)格適中，

利用熔融狀態(tài)原料的流動(dòng)性達(dá)到迷彩形式或漸變式的效果，通過(guò)同時(shí)注塑，即可達(dá)到色塊組合狀的效果。 現(xiàn)在的制鞋行業(yè)可能說(shuō)竟?fàn)幒艽螅?a href="http:///xdicxj.html" target="_blank">鞋底機(jī)械

注塑鞋由于其簡(jiǎn)易的生產(chǎn)方式、價(jià)格實(shí)惠而且不容易開(kāi)膠，深受廣大消費(fèi)者的喜愛(ài)。注塑鞋顧名思義就是它的鞋底是用注塑機(jī)生產(chǎn)出來(lái)的，它的材料一般為PVC或者TPR等材料，一般一次注塑成型鞋底。后來(lái)也出現(xiàn)了聚氨酯注塑，原理是一樣的，只是注塑的機(jī)器和模具有所不同。鞋底注塑機(jī),聚氨酯鞋底澆注機(jī),鞋底注射成型機(jī)該怎？

那制鞋企業(yè)如何應(yīng)對(duì)行業(yè)所帶來(lái)的難點(diǎn)？可以從以下幾點(diǎn)來(lái)克服：制鞋企業(yè)要如何完成削減30-50%出產(chǎn)工人的目標(biāo) 對(duì)于大多數(shù)的制鞋企業(yè)來(lái)講，這是一個(gè)遙不可及的，