關(guān)于特殊鞋頭翹度較大時，結(jié)幫前中底鞋頭部位用白膠或雙面膠略微粘住，總之中底大致跟鞋頭匹配，外表有網(wǎng)狀絲綿以加強(qiáng)粘著力,中底邊沿膠及鞋面幫角位用白乳膠，四、針車車間管理1、針車車間的車幫及做幫的工藝流程和員工配置，依據(jù)鞋面設(shè)計的不同而變化，一般一條針車流水線，如果每8小時能生產(chǎn)1500雙時，須各種針車約70-80臺，手工人員約10-15人，共計80-95人；2、車縫時必須注意車線邊距，針距是否控制良好，與要求的標(biāo)準(zhǔn)是否相符；3、車縫時必須注意鞋面部件上各記號點(diǎn)的正確性，如車縫時未按正確的記號，鞋面完成后將會不正，造成夾幫困難，影響成品鞋的品質(zhì)。4、針車車間必須配備小剪刀等工具，鞋廠要自行采購5、做好的鞋幫必須經(jīng)過質(zhì)管部檢驗(yàn)，再依每張訂單所需鞋號適當(dāng)整理后送半成品庫，由半成品庫再發(fā)給夾幫成型車間。6、教導(dǎo)操作人員定時保養(yǎng)機(jī)臺，以免機(jī)臺故障率高，影響品質(zhì)及產(chǎn)量中底注塑機(jī)

港寶水與快于劑比例要適中，太干及太濕對結(jié)幫效果影響大,純熟的操作鞋機(jī)設(shè)備人員。

則一改以往寬產(chǎn)品線生產(chǎn)模式，轉(zhuǎn)變到專注“專精尖”（專業(yè)，精益，拔尖）。海外市場持續(xù)活躍,隨著制鞋企業(yè)進(jìn)一步向更低成本的地區(qū)和國家轉(zhuǎn)移，帶動了上游機(jī)械設(shè)備提供商的銷售新增長。而周邊鄰國、其他新興市場制鞋業(yè)崛起，經(jīng)濟(jì)實(shí)用的國產(chǎn)機(jī)器大受海外市場歡迎，中底注塑機(jī)

三、調(diào)配中心管理1、調(diào)配中心依據(jù)訂單情況，將裁切好的部件排列整齊，等待加工；2、已裁切好的部件如需印刷、削皮、貼內(nèi)里、燙印等，均由調(diào)配中心負(fù)責(zé)；3、加工好的材料交付給中倉備料組，由中倉備料組發(fā)料至針車車間加工。4、裁切好的部件如中底板、鞋墊等，如果不需要特別車縫加工的，可在完成必要處理后送半成品倉庫5、在調(diào)配中心，待所有部件完成后，一定要將鞋面所有部件質(zhì)量及統(tǒng)計數(shù)字妥善整理，準(zhǔn)備交付給針車車間；交易非?；钴S。

這樣做的好處就是可以防止皮具在存放過程中發(fā)生皺折從而變形，同時也可以有效地保持原型。鞋子的大致分類：主要有注塑和冷粘兩大類。注塑也就是機(jī)器做的鞋子，幫面扎在鋁楦上后，一般由轉(zhuǎn)盤機(jī)直接注入PVC，TPR等材料，一次性形成鞋底，中底注塑機(jī)

鞋廠制鞋機(jī)械日常維護(hù)管理：根據(jù)生產(chǎn)工藝、產(chǎn)品特點(diǎn)、設(shè)備性能、操作規(guī)程等要求正確使用和保養(yǎng)制鞋設(shè)備，是設(shè)備管理者和操作者的重要任務(wù)。在操作者使用設(shè)備之前，設(shè)備管理者應(yīng)當(dāng)對其進(jìn)行設(shè)備操作、調(diào)整、工藝、工裝、安全、保養(yǎng)等方面的技術(shù)培訓(xùn)，并經(jīng)有經(jīng)驗(yàn)的操作者指導(dǎo)合格后才能獨(dú)立使用設(shè)備。由于制鞋設(shè)備，特別是關(guān)鍵設(shè)備具有很強(qiáng)的工藝性，設(shè)備復(fù)雜系數(shù)和功能也有很大差別，對使用者必須提出不同的有針對性的使用要求，才能確保設(shè)備的正確使用，并根據(jù)生產(chǎn)工藝和產(chǎn)品特點(diǎn)更換和安裝調(diào)試與之配套的工藝裝備，使制鞋機(jī)械的工藝性能滿足生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量的要求。對設(shè)備的日常維護(hù)和保養(yǎng)，是確保設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)和預(yù)防事故發(fā)生的積極措施，要求使用者熟悉設(shè)備的基本機(jī)構(gòu)，遵守操作規(guī)程，防止發(fā)生設(shè)備和人身事故；要掌握設(shè)備潤滑知識，確保潤滑器具齊全，按規(guī)定定點(diǎn)、定質(zhì)、定量、定時對設(shè)備進(jìn)行潤滑?，F(xiàn)在也有PU（化學(xué)名聚氨脂）注塑（機(jī)器和模具跟）。