一是浪費(fèi)原材料;二是接幫時(shí)鞋頭不平整,造成發(fā)角或掃破鞋面.機(jī)器版要求開料適中,特別是做高靴時(shí)靴面翹度位置要準(zhǔn)。配套鞋材: 中底是否超出鞋楦,拖鞋生產(chǎn)機(jī)

要?jiǎng)?chuàng)新，腳踏實(shí)地地干。”上述知名運(yùn)動(dòng)鞋品牌負(fù)責(zé)人表示，與其說中國的制鞋工藝不強(qiáng)，還不如說是企業(yè)沒有認(rèn)真干，都想著降低成本、薄利多銷，其實(shí)中國許多曾經(jīng)的品牌代工廠都掌握了很高的制鞋技術(shù)，本土鞋企應(yīng)該多動(dòng)腦筋，如何利用掌握的技術(shù)來創(chuàng)新。”此外，中國皮革協(xié)會(huì)理事長蘇超英認(rèn)為，

如有就用剪刀修齊或稍小于鞋頭部位,對于特殊鞋頭翹度較大時(shí)接幫前中底鞋頭部位用白膠或雙面膠稍微粘住,總之中底大致跟楦頭匹配,表面有網(wǎng)狀綿;

1999至今 中國鞋機(jī)進(jìn)入壯大期。這段時(shí)期中國制鞋業(yè)抓住了外銷的機(jī)遇，再加上內(nèi)銷市場的品質(zhì)及數(shù)量的提高，獲得了較好的發(fā)展機(jī)遇，拖鞋生產(chǎn)機(jī)

阿迪達(dá)斯、耐克、Clarks、K-Swiss等制鞋Q企業(yè)紛紛到越南、印尼等地增設(shè)生產(chǎn)線，已在莆田“行走”30多年的制鞋業(yè)開始浮現(xiàn)疲態(tài)。數(shù)據(jù)顯示，莆田當(dāng)?shù)赜歇?dú)立成品生產(chǎn)能力的工廠約有3000家左右，運(yùn)動(dòng)鞋年產(chǎn)能最高可達(dá)到20億余雙，但最高閑置產(chǎn)能卻超過了12億雙。為了生存，部分企業(yè)不得不走歪路，“

整個(gè)中國的鞋機(jī)業(yè)也進(jìn)入了“黃金時(shí)代”。產(chǎn)品更新?lián)Q代加快，產(chǎn)品質(zhì)量提高，人們對節(jié)能和減少人工成本方面的要求也在提高。所以，

力求為客戶提供一站式整廠服務(wù)而創(chuàng)造利潤增長點(diǎn)。而專業(yè)機(jī)器設(shè)備制造商，則一改以往寬產(chǎn)品線生產(chǎn)模式，轉(zhuǎn)變到專注“專精尖”（專業(yè)，精益，拔尖）。海外市場持續(xù)活躍,隨著制鞋企業(yè)進(jìn)一步向更低成本的地區(qū)和國家轉(zhuǎn)移，拖鞋生產(chǎn)機(jī)

所需要哪些制鞋設(shè)備呢？面部：高頭針車數(shù)臺，燙金機(jī)，打碼機(jī)，裁斷機(jī)，片皮機(jī)，貼合機(jī)，鞋面定型機(jī)，靴面定型機(jī)，折邊機(jī)，鞋面錘平機(jī)，手工臺數(shù)臺。底部設(shè)備：掹鞋流水線15米，落底流水線15米，包裝流水線16米，前幫機(jī)，后幫機(jī)，后踵冷熱定型機(jī)，鞋頭冷熱定型機(jī)，制鞋流水線烤箱，真空加硫定型機(jī)，打磨機(jī)，

帶動(dòng)了上游機(jī)械設(shè)備提供商的銷售新增長。而周邊鄰國、其他新興市場制鞋業(yè)崛，