判斷故障的原因，制定維修計劃，及時排除故障和恢復(fù)設(shè)備的性能，是設(shè)備管理的主要日常工作。鞋機(jī)設(shè)備廠家一般由設(shè)備管理員、維修工、操作工共同負(fù)責(zé). 制鞋設(shè)備操作者除了應(yīng)小心謹(jǐn)慎地操作機(jī)臺外，并且需擔(dān)負(fù)保養(yǎng)及維護(hù)的責(zé)任，鞋底注塑成型機(jī)

運動鞋的制造生產(chǎn)大部分是靠人工操作機(jī)械設(shè)備來完成的，鞋的產(chǎn)品質(zhì)量、工人的生產(chǎn)效率、制鞋設(shè)備的生產(chǎn)成本、企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益等生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，在很大程度上都取決于機(jī)械設(shè)備的運行狀況。機(jī)械的使用不當(dāng)、磨損嚴(yán)重、維護(hù)保養(yǎng)不力等問題，都會導(dǎo)致機(jī)械性能下降、故障率增加，從而影響產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量。

妥善維護(hù)生產(chǎn)機(jī)臺。不但能降低故障發(fā)生率且發(fā)揮最佳的生產(chǎn)效率，

所以在制鞋業(yè)被廣泛采用。又由于制鞋產(chǎn)品具有季節(jié)性生產(chǎn)的規(guī)律，對于關(guān)鍵設(shè)備可盡量在季節(jié)性停機(jī)時間安排修理。故障維修，鞋底注塑成型機(jī)

制鞋過程中膠粘不良的原因 干燥溫度太低或太高，應(yīng)保持55℃—65℃。 干燥時間不夠就粘貼，一般為5-8分鐘。 上膠后受風(fēng)吹。上膠后受潮導(dǎo)致表面白霧狀。粘劑質(zhì)量不好。上膠量不足?？p制鞋縫制鞋分透縫(有內(nèi)底)、壓條(無內(nèi)底)、縫條(機(jī)縫和手工縫)。模壓鞋 鞋幫與內(nèi)底在鞋楦上繃幫定型，然后轉(zhuǎn)換于金屬楦，

是當(dāng)設(shè)備發(fā)生故障而不得不停機(jī)排除故障的維修方式，具有突發(fā)性和被動性，對制鞋生產(chǎn)有一定影響。所謂突發(fā)性，是在沒有預(yù)見和準(zhǔn)備的情況下對設(shè)備進(jìn)行維修，

鞋底注塑成型機(jī)側(cè)縫機(jī)是在制鞋行業(yè)中對鞋子進(jìn)行側(cè)邊縫制的設(shè)備，是很多制鞋廠家離不開的設(shè)備之一。這種設(shè)備在使用年限過長了之后會發(fā)出噪音鞋底注塑成型機(jī)

這樣有利于鞋機(jī)設(shè)備的使用壽命。機(jī)針和縫線的選擇，根據(jù)縫紉的性質(zhì)和工作要求而定。縫制較厚料時不宜選用過細(xì)的機(jī)針，以防咬線的斷針。機(jī)針的規(guī)格一般應(yīng)根縫線的粗細(xì)來配用、縫線在機(jī)針的針孔和線槽中應(yīng)能順利通過。縫制輪胎底時，縫線應(yīng)過肥皂水和潤滑油。制鞋生產(chǎn)線的操作程序作業(yè)時，操作工立于機(jī)器活動手把的兩邊，

，那么這種噪音是哪里發(fā)出來的呢？又該如何處理呢？其實側(cè)縫機(jī)出現(xiàn)噪音的原因主要是因為其使用年限太久，從而使得其內(nèi)部傳動件傘齒輪嚙合高低不一致造成的。