制鞋過程中膠粘不良的原因 干燥溫度太低或太高，應保持55℃—65℃。 干燥時間不夠就粘貼，一般為5-8分鐘。 上膠后受風吹。上膠后受潮導致表面白霧狀。粘劑質量不好。上膠量不足?？p制鞋縫制鞋分透縫(有內底)、壓條(無內底)、縫條(機縫和手工縫)。模壓鞋 鞋幫與內底在鞋楦上繃幫定型，然后轉換于金屬楦，

全自動拖鞋機這次，根據(jù)教育部‘規(guī)范專業(yè)課程標準和要求，進一步完善教材的系統(tǒng)性、規(guī)范性和科學性’的要求全自動拖鞋機

（每一個月要注意潤滑是否太少）。以后每年將潤滑油換一遍就可以了。潤滑油太多可能引發(fā)減速箱發(fā)熱，電機負荷過大導致電機保護開關跳開。鞋機設備流水線制鞋機械潤滑油太少可能引發(fā)減速箱發(fā)熱，噪聲增大及減速箱絞死而報廢。鞋機設備壓底機的工作過程和初步調試壓底機的工作過程：機器在接通電源之后，

，制定了鞋類設計與工藝專業(yè)的制鞋機械課課程標準，本書是按照高等職業(yè)學校鞋類設計與工藝專業(yè)的制鞋機械課課程標準組織編寫的。鞋機設備廠家側縫機噪音過大如何處理

所以在制鞋業(yè)被廣泛采用。又由于制鞋產(chǎn)品具有季節(jié)性生產(chǎn)的規(guī)律，對于關鍵設備可盡量在季節(jié)性停機時間安排修理。故障維修，全自動拖鞋機

再置于配有膠料的底模穴內，經(jīng)模壓機高溫硫化而成。鞋幫與中底(帆布類)用縫紉機縫合，然后直接套上金屬楦，再置于配有膠料的底模穴內經(jīng)模壓機高溫硫化而成。 注射鞋 制鞋使用注壓工藝，適用于旅游鞋。其制底工藝與模壓工藝大致相仿。硫化鞋
其幫面與中底的結合，與套幫模壓相仿，用縫紉機縫合，不繃幫而直接套上鋁楦。

是當設備發(fā)生故障而不得不停機排除故障的維修方式，具有突發(fā)性和被動性，對制鞋生產(chǎn)有一定影響。所謂突發(fā)性，是在沒有預見和準備的情況下對設備進行維修，

一方面是行業(yè)逐漸呈現(xiàn)出新的復雜的競爭格局，另一方面是下游客戶要求越來越高，不少功能屬個性化定制需求，使得鞋機提供商不得不尋求新的營銷突破。因此，作為中介的鞋機貿易商由最初倒賣、代理、分銷或貼牌各類機器設備，全自動拖鞋機

兩心油缸和一次壓同時動作，以滿足女鞋類型鞋底的壓著要求。而在一壓行程末，同樣壓下行程開關,機器的兩心油缸、五心油缸和二次壓一起動作，完成壓著。在電器控制面板上的兩計時器設定計時到達后，所有機構將恢復原位。操作者可以方便的取出鞋子。再次踏下腳踏開關，機器將繼續(xù)循環(huán)工作。

變身為整體技術解決方案供應商，力求為客戶提供一站式整廠服務而創(chuàng)造利。