判斷故障的原因，制定維修計(jì)劃，及時(shí)排除故障和恢復(fù)設(shè)備的性能，是設(shè)備管理的主要日常工作。鞋機(jī)設(shè)備廠家一般由設(shè)備管理員、維修工、操作工共同負(fù)責(zé). 制鞋設(shè)備操作者除了應(yīng)小心謹(jǐn)慎地操作機(jī)臺(tái)外，并且需擔(dān)負(fù)保養(yǎng)及維護(hù)的責(zé)任，鞋帶機(jī)

制鞋機(jī)械防止活動(dòng)手把運(yùn)動(dòng)時(shí)發(fā)生撞擊。操作工頭部不能靠近活動(dòng)手把，以免碰傷。操作工以逆時(shí)針形式進(jìn)行上下活動(dòng)完成折邊過(guò)程。制鞋生產(chǎn)線操作人員握活動(dòng)手把時(shí)，要用力平衡。折邊機(jī)或刀具發(fā)生故障或異常情況時(shí),要及時(shí)報(bào)告、經(jīng)檢查、修理后才能工作。嚴(yán)禁帶病強(qiáng)行作業(yè)。工作完畢，清理設(shè)備，清掃現(xiàn)場(chǎng)。

妥善維護(hù)生產(chǎn)機(jī)臺(tái)。不但能降低故障發(fā)生率且發(fā)揮最佳的生產(chǎn)效率，

兩心油缸和一次壓同時(shí)動(dòng)作，以滿足女鞋類型鞋底的壓著要求。而在一壓行程末，同樣壓下行程開關(guān),機(jī)器的兩心油缸、五心油缸和二次壓一起動(dòng)作，完成壓著。在電器控制面板上的兩計(jì)時(shí)器設(shè)定計(jì)時(shí)到達(dá)后，所有機(jī)構(gòu)將恢復(fù)原位。操作者可以方便的取出鞋子。再次踏下腳踏開關(guān)，機(jī)器將繼續(xù)循環(huán)工作。

鞋帶機(jī)鞋機(jī)設(shè)備壓底機(jī)初步調(diào)試：機(jī)器在出廠前已經(jīng)調(diào)試好，但為了讓機(jī)器能更好壓著鞋子，建議將一鞋楦樣品置于機(jī)器大座機(jī)構(gòu)上，檢查并設(shè)置機(jī)器的各部件至實(shí)際所需的狀態(tài)

有幫制作部件設(shè)備和成型流水線設(shè)備及配套機(jī)械設(shè)備。幫制作部件設(shè)備又分為沖裁設(shè)備、削皮加工類設(shè)備、縫制鞋設(shè)備等；成型流水線設(shè)備又分為前段成型設(shè)備、中段成型設(shè)備、后段成型設(shè)備等；配套機(jī)械設(shè)備又分為檢驗(yàn)設(shè)備、印刷設(shè)備、刷膠設(shè)備、拋光設(shè)備、削邊設(shè)備等。按照加工性質(zhì)劃分，

。鞋機(jī)設(shè)備流水線的使用與維護(hù)保養(yǎng)(1)制鞋設(shè)備在裝箱前為防止機(jī)件生銹，涂有防銹油脂。使用前必須將表面的油脂用汽油清洗干凈，并用潔凈的綿紗或軟布擦干。

天然皮革是用動(dòng)物皮鞣制而成，主要有牛鞋面革、羊鞋面革、豬鞋面革、豬鞋里革等；人工皮革有合成革和人造革兩種，合成革以無(wú)紡布為底基，鞋帶機(jī)

制鞋生產(chǎn)線材料按指定位置存有序，通道暢通，現(xiàn)場(chǎng)整潔。制鞋生產(chǎn)線操作前檢查折邊機(jī)的緊固螺栓是否有松動(dòng)，依材料的厚薄，調(diào)整好定位。按規(guī)定穿著勞保用品， 折邊機(jī)工作臺(tái)面，不能堆放其他雜物。操作前必須將滑動(dòng)部位注入適量的潤(rùn)滑油。待機(jī)器空轉(zhuǎn)3、5分鐘且正常后再開始作業(yè)。制鞋機(jī)械將待折的材料按規(guī)定正確放入折邊機(jī)，

人造革以織物為底基，表面涂覆聚氯乙烯或聚氨酯而成；纖維織物分為天然、化學(xué)、無(wú)紡纖維三種，常用的有帆布、卡其布、平紋布、尼龍綢等。