一旦發(fā)生重大故障無法處理必須委由本公司處理時，鞋機設(shè)備廠家本公司技術(shù)人員可由這些故障履歷判別故障發(fā)生的原因，以最短的時間恢復(fù)機臺的正常運作，中底成型鞋機

行業(yè)實現(xiàn)利潤總額2.37億元。鞋機設(shè)備工業(yè)是中國制鞋工業(yè)發(fā)展的堅強后盾，得益于中國制鞋業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量意識的提升，鞋機設(shè)備械行業(yè)也水漲船高，取得了極大的進步。我國制鞋機械已基本覆蓋制鞋工藝的各個環(huán)節(jié)，部分企業(yè)的設(shè)計、制造能力已達到了國際領(lǐng)先水平。國內(nèi)鞋機產(chǎn)品不僅服務(wù)于大陸市場，還出口到世界各地。

減少停機損失。鞋機部件的工藝特點：鞋部件是鞋機制鞋裝配工藝的產(chǎn)物，它的形狀和尺寸，是按照裝配工藝的裝配條件制成的。

識別性是指在裝配中具有準確地識別不同號碼的性能，中底成型鞋機

這樣有利于鞋機設(shè)備的使用壽命。機針和縫線的選擇，根據(jù)縫紉的性質(zhì)和工作要求而定?？p制較厚料時不宜選用過細的機針，以防咬線的斷針。機針的規(guī)格一般應(yīng)根縫線的粗細來配用、縫線在機針的針孔和線槽中應(yīng)能順利通過?？p制輪胎底時，縫線應(yīng)過肥皂水和潤滑油。制鞋生產(chǎn)線的操作程序作業(yè)時，操作工立于機器活動手把的兩邊，

避免造成因號碼不易識別而造成錯裝的質(zhì)量事故。鞋幫部件具有原材料品種多，結(jié)構(gòu)復(fù)雜、工序多、裝飾性強、成型性好的特點。原材料品種多：按照鞋幫部位劃分，有面料、里料、襯料、輔料等；按照原材料的性質(zhì)劃分，有天然皮革、人工皮革、纖維織。

成型性能好：鞋幫的容腳空間是鞋幫在鞋楦上繃幫成型或套幫成型的結(jié)果。其成型性和完型性與鞋幫的延伸性、延伸方向、原輔材料性能密切相關(guān)。中底成型鞋機

制鞋過程中膠粘不良的原因 干燥溫度太低或太高，應(yīng)保持55℃—65℃。 干燥時間不夠就粘貼，一般為5-8分鐘。 上膠后受風(fēng)吹。上膠后受潮導(dǎo)致表面白霧狀。粘劑質(zhì)量不好。上膠量不足?？p制鞋縫制鞋分透縫(有內(nèi)底)、壓條(無內(nèi)底)、縫條(機縫和手工縫)。模壓鞋 鞋幫與內(nèi)底在鞋楦上繃幫定型，然后轉(zhuǎn)換于金屬楦，

良好的成型定型性能是穿著舒適、外形美觀的重要條件。為確保鞋幫的成型定型性能，在設(shè)計時，要充分運用繃幫和套幫的受拉伸力變形的特點正確設(shè)計鞋幫形狀；