振動和異音多為傳動機構(gòu)精度降低、配合間隙增大、松動、沖擊等原因所致；溫度升高多為滾動軸承或滑動軸承摩擦增大、缺少潤滑油、電動機負(fù)載過大、摩擦離合器損壞或調(diào)整不良等原因所致。根據(jù)制鞋生產(chǎn)的特點，中底成型鞋機

這樣有利于鞋機設(shè)備的使用壽命。機針和縫線的選擇，根據(jù)縫紉的性質(zhì)和工作要求而定?？p制較厚料時不宜選用過細(xì)的機針，以防咬線的斷針。機針的規(guī)格一般應(yīng)根縫線的粗細(xì)來配用、縫線在機針的針孔和線槽中應(yīng)能順利通過?？p制輪胎底時，縫線應(yīng)過肥皂水和潤滑油。制鞋生產(chǎn)線的操作程序作業(yè)時，操作工立于機器活動手把的兩邊，

制鞋設(shè)備檢查的時間一般在設(shè)備運轉(zhuǎn)狀態(tài)下進行，也稱在線檢查。通過設(shè)備檢查發(fā)現(xiàn)的問題，

不但要具有機械、液壓、氣壓、電氣設(shè)備的維修技能和實踐經(jīng)驗，還要掌握鞋機的結(jié)構(gòu)原理并能操作設(shè)備，中底成型鞋機

有幫制作部件設(shè)備和成型流水線設(shè)備及配套機械設(shè)備。幫制作部件設(shè)備又分為沖裁設(shè)備、削皮加工類設(shè)備、縫制鞋設(shè)備等；成型流水線設(shè)備又分為前段成型設(shè)備、中段成型設(shè)備、后段成型設(shè)備等；配套機械設(shè)備又分為檢驗設(shè)備、印刷設(shè)備、刷膠設(shè)備、拋光設(shè)備、削邊設(shè)備等。按照加工性質(zhì)劃分，

通過對產(chǎn)品工藝和產(chǎn)品質(zhì)量的理解準(zhǔn)確判斷設(shè)備故障原因并采取可行的維修措施。隨著設(shè)備技術(shù)含量的提高，維修人員還應(yīng)善于學(xué)習(xí)新的技術(shù)以提高對新設(shè)備的維修技術(shù)水平。

中底成型鞋機1.此機之特點：本機采用上下層獨立別控制。上層為蒸汽皮面軟化功能，下層為膠水烘干功能。2.蒸汽溫度可單獨控制，達(dá)到任何時候皮料中底成型鞋機

機頭、機架、電機、繞線器按所示安裝。鞋機設(shè)備在運轉(zhuǎn)前，必須對各油孔加注縫紉機油，再開空車試運轉(zhuǎn)。手輪的運動方向應(yīng)為逆時針方向（操作者向手輪）。機器正常使用后，要經(jīng)常加注潤滑油，每班不得少于兩次。新的鞋機安裝后，應(yīng)有一段低速磨合階段，按大輪250針／分運轉(zhuǎn)一個月后，再加快到額定轉(zhuǎn)速，

。PVC所需之漏氣而不產(chǎn)生水珠。3.本機溫度可達(dá)160度配合蒸汽使用，能使鞋機面表層不破壞，熱熔膠能軟化讓攀鞋時鞋面更貼緊楦頭。4.鞋機上下層之溫度，可單獨控制。