在裁料時，要正確用料選料，使天然皮革的部位符合幫片的成型定型規(guī)律；在工藝上，要采取貼襯、預成型、加熱回軟、調(diào)整繃幫成型力的大小等措施，鞋底注塑成型機

（每一個月要注意潤滑是否太少）。以后每年將潤滑油換一遍就可以了。潤滑油太多可能引發(fā)減速箱發(fā)熱，電機負荷過大導致電機保護開關(guān)跳開。鞋機設備流水線制鞋機械潤滑油太少可能引發(fā)減速箱發(fā)熱，噪聲增大及減速箱絞死而報廢。鞋機設備壓底機的工作過程和初步調(diào)試壓底機的工作過程：機器在接通電源之后，

提高鞋幫的成型定型效果。 鞋機設備廠家的檢查主要是對關(guān)鍵設備的日常檢查，檢查的內(nèi)容主要是有關(guān)制鞋設備的振動、異音、溫升、壓力、流量、松動等現(xiàn)。

如今有了聚氨脂注塑（PU INJECTION以后，由于機做產(chǎn)量大，成本降低，所以也很流行。TPR的鞋底重量適中，有一定柔軟性，但價格比PU的便宜，而且也沒有異味。PVC的鞋底價格最便宜，一般都是工廠里面直接注塑，但冷粘鞋底也有用PVC材料的，鞋底注塑成型機

機頭、機架、電機、繞線器按所示安裝。鞋機設備在運轉(zhuǎn)前，必須對各油孔加注縫紉機油，再開空車試運轉(zhuǎn)。手輪的運動方向應為逆時針方向（操作者向手輪）。機器正常使用后，要經(jīng)常加注潤滑油，每班不得少于兩次。新的鞋機安裝后，應有一段低速磨合階段，按大輪250針／分運轉(zhuǎn)一個月后，再加快到額定轉(zhuǎn)速，

質(zhì)地可以通過預塑調(diào)節(jié)，可硬可軟，

對碼貼緊靠在幫腳的邊緣，貼對碼標時先試驗一下、看皮面是否掉漆，如有掉漆應選擇另外的方法8、內(nèi)外、左右腳不能劃反，保持皮不精潔、劃線清晰，鞋底注塑成型機

兩心油缸和一次壓同時動作，以滿足女鞋類型鞋底的壓著要求。而在一壓行程末，同樣壓下行程開關(guān),機器的兩心油缸、五心油缸和二次壓一起動作，完成壓著。在電器控制面板上的兩計時器設定計時到達后，所有機構(gòu)將恢復原位。操作者可以方便的取出鞋子。再次踏下腳踏開關(guān)，機器將繼續(xù)循環(huán)工作。

有幫制作部件設備和成型流水線設備及配套機械設備。幫制作部件設備又分為沖裁設備、削皮加工類設備、縫制鞋設備等；成型流水線設備又分為前段成型設備、中段成型設備、后段成型設備等；配套機械設備又分為檢驗設備、印刷設備、刷膠設備、拋光設備、削邊設備等。按照加工性質(zhì)劃分，

9、沖料前首先核對刀模、貨號尺碼是否與樣板一致，刀模有無變形，牙齒的位置是否正確，特別車鞋墊商標切口與商標規(guī)格必須核對準確，