判斷故障的原因，制定維修計劃，及時排除故障和恢復設(shè)備的性能，是設(shè)備管理的主要日常工作。鞋機設(shè)備廠家一般由設(shè)備管理員、維修工、操作工共同負責. 制鞋設(shè)備操作者除了應(yīng)小心謹慎地操作機臺外，并且需擔負保養(yǎng)及維護的責任，鞋底成型機

油泵開始輸出功率，將轉(zhuǎn)換開關(guān)轉(zhuǎn)至男鞋檔,踏下腳踏開關(guān)，油泵推動大油缸產(chǎn)生第一次壓力，將鞋子固定在大座機構(gòu)上，在一壓行程末，鞋機設(shè)備壓頭桿壓下其上的行程開關(guān)，使機器產(chǎn)生二次壓,同時兩心油缸和五心油缸油路接通，各機構(gòu)全部動作，完成對鞋子壓著工作。如將轉(zhuǎn)換開關(guān)和轉(zhuǎn)至女鞋檔，則在按下啟動開關(guān)后，

妥善維護生產(chǎn)機臺。不但能降低故障發(fā)生率且發(fā)揮最佳的生產(chǎn)效率，

如對液壓裁斷機油泵的改型提高了設(shè)備的可靠性，對繃前幫機繃幫機構(gòu)的改進增加了繃幫的品種，對液壓泵站冷卻系統(tǒng)的改造改善了模壓機的傳動性能等技術(shù)改造，鞋底成型機

再置于配有膠料的底模穴內(nèi)，經(jīng)模壓機高溫硫化而成。鞋幫與中底(帆布類)用縫紉機縫合，然后直接套上金屬楦，再置于配有膠料的底模穴內(nèi)經(jīng)模壓機高溫硫化而成。 注射鞋 制鞋使用注壓工藝，適用于旅游鞋。其制底工藝與模壓工藝大致相仿。硫化鞋
其幫面與中底的結(jié)合，與套幫模壓相仿，用縫紉機縫合，不繃幫而直接套上鋁楦。

都屬于改善性維修的成功范例。鞋機設(shè)備維修與設(shè)備壽命周期費用和企業(yè)經(jīng)濟效益有直接關(guān)系，應(yīng)力求以較小的費用投入取得較好的經(jīng)濟效益。

主要表現(xiàn)在以與幾個方面。由于制作工藝粗糙，致使鞋機變壓器鐵心接地、繞組匝間短路，使得變壓器在投運后引發(fā)事故，造成嚴重后果。鞋底成型機

制鞋生產(chǎn)線材料按指定位置存有序，通道暢通，現(xiàn)場整潔。制鞋生產(chǎn)線操作前檢查折邊機的緊固螺栓是否有松動，依材料的厚薄，調(diào)整好定位。按規(guī)定穿著勞保用品， 折邊機工作臺面，不能堆放其他雜物。操作前必須將滑動部位注入適量的潤滑油。待機器空轉(zhuǎn)3、5分鐘且正常后再開始作業(yè)。制鞋機械將待折的材料按規(guī)定正確放入折邊機，

變壓器油箱焊縫有砂眼，或因使用劣質(zhì)密封膠墊，致使密封不嚴，從而產(chǎn)生滲漏油缺陷。變壓器調(diào)壓分接開關(guān)動、靜觸頭接觸不良或位置不正確，致使送電時變壓器燒壞。