經(jīng)過了三天時間，熱鬧的上海鞋材鞋機第一展已落下帷幕了，金磊數(shù)控以“工業(yè)4.0時代制鞋全物料智能裁切解決方案”為主題，首次倡導“多工合一，制程整合；數(shù)據(jù)驅(qū)動，同材共裁”的最新制鞋業(yè)生產(chǎn)方式，引領(lǐng)亞洲制鞋業(yè)的生產(chǎn)變革方向。

2018年東莞鞋機鞋材工業(yè)技術(shù)展將會從2月19日一直舉辦至3月27日。這場展會吸引了超過300家鞋機廠家攜最新的技術(shù)和設(shè)備參展。這次展會的參展商來自意大利、美國、法國、俄國及瑞士、香港、中國臺灣等國家及地區(qū)。

1.運動鞋的材質(zhì)識別：從目前市場上運動鞋的材質(zhì)來說，不外乎合成皮、塑料、羊皮、牛皮、橡膠、紗紋布等幾種，皮運動鞋能吸汗、隔熱和舒適，穿著的時間會長一些合成皮的運動鞋比皮運動鞋要差一些；塑料運動鞋輕便、便宜，但不吸汗，透氣性也不好。

鞋子上的線被我們稱為馬克線，這種線其實是一種滌綸短纖加粗捻和而成的。而花樣機則是目前時尚箱包鞋服縫制必不可少的設(shè)備之一，兩者相結(jié)合就成了棉克線花樣機。這種設(shè)備是屬于制鞋機設(shè)備，可以夠使用棉克線在鞋子上縫制各種復雜的花紋。

制鞋機廠家東莞金磊制鞋機械有限公司介紹內(nèi)襯和燙底：材料一般是真皮，PU，PVC等等，真皮的幫面一般都配真皮的里子，穿著舒適，散熱性好，不容易產(chǎn)生”香港腳“，一般PU的里子比PVC的好很多，但價格較貴！

近年來，中國制鞋業(yè)迅猛發(fā)展，目前我國鞋類產(chǎn)量約為113億雙，占世界總產(chǎn)量60%以上，鞋類出口約占全球鞋類貿(mào)易總額的1/4，我國已成為世界上最大的鞋類生產(chǎn)和出口國。與此同時，作為鞋業(yè)領(lǐng)頭羊的鞋機行業(yè)也迅速發(fā)展起來。

在東莞，很多的企業(yè)工廠受到招工難、勞動力成本上漲等因素的影響，開始走下坡路縮小規(guī)模，但這些不利因素卻成為東莞鞋機業(yè)加速技改、加快轉(zhuǎn)型步伐邁向高端的重大契機。數(shù)據(jù)顯示，東莞市鞋機商會的100多家成員企業(yè)普遍出現(xiàn)了外銷訂單上漲的現(xiàn)象。

“原本需要6個人操作的程序，如今只要一臺機器就可完成，同時還能更加節(jié)能省力，鞋業(yè)制造機械化已經(jīng)是不可擋的趨勢?！?0日，金磊制鞋機械負責人羅先生向記者表述了他對鞋業(yè)制造未來趨勢的判斷。

制作一雙耐克鞋最耗費人工的程序是組裝鞋面——當你穿上鞋子后，腳面正上方柔軟的部位。許多運動鞋的鞋面看上去就像使用了一整塊材料，看不到針腳和線頭。目前，盡管制鞋機器人可以完成制鞋的大部分流程，但組裝鞋面仍然超出了它們的能力范圍。因此，這個程序都是由工人完成的。

上世紀八十年代開始我國制鞋機械行業(yè)的發(fā)展十分迅速，現(xiàn)在我國有大型的制鞋機企業(yè)約三百多家，主要分布在廣東、江蘇、福建、浙江、山東等地。并且廣東、浙江、福建地區(qū)的制鞋機廠家占到全國制鞋機企業(yè)的90%。